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plusieurs façons d'atteindre le traitement de miroir pour CNC Pièces d'usinage !
2021/03/15

plusieurs façons d'atteindre le traitement de miroir pour CNC pièces d'usinage !

Le traitement des miroirs désigne le traitement de la surface peut refléter l'image comme un miroir, ce niveau a atteint une très bonne qualité de la surface de la pièce, le traitement du miroir peut non seulement créer une "apparence " de niveau Pour le produit, mais réduisez également l'effet d'écart, prolonge la vie fatigue de la pièce; elle est d'une grande importance dans beaucoup d'assemblage et d'étanchéité Structures.Polisants La technologie de traitement de miroir est principalement utilisée pour réduire la rugosité de la surface de la pièce. Quand Choix du procédé de processus de polissage pour la pièce métallique, des méthodes différentes peuvent être sélectionnées selon les besoins différents. Voici plusieurs méthodes courantes de traitement de miroir de polissage Technologie.


1, le polissage mécanique, le polissage mécanique consiste à s'appuyer sur la coupe, à la déformation plastique de surface après éliminé en polissant la partie convexe du procédé de polissage de surface lisse, couramment utilisé de l'article Huile de pierre, la roue de laine, du papier abrasif, etc., avec une opération manuelle est donnée La priorité à, des composants spéciaux tels que la surface de la révolution solide, peuvent utiliser des outils tels que la platine et la qualité de la surface élevée peuvent être utilisés sur le taping Méthode.Super-fine Le broyage et le polissage sont constitués d'abrasifs spéciaux Outils. Dans le liquide de broyage et de polissage contenant des matériaux abrasifs, la pièce est pressée étroitement sur la surface usinée pour faire une rotation à grande vitesse Motion.Le Rugosité de surface de RA0.008μM peut être obtenu en utilisant cette technique, qui est le plus élevé parmi Divers polissage méthodes.C'est La méthode est souvent utilisée dans la lentille optique Moules.


2, polissage chimique polissage chimique consiste à rendre le matériau dans la surface microscopique de surface chimique de surface de la partie concave de la priorité de la priorité afin de se dissoudre, de manière à obtenir une surface lisse. Le principal avantage de cette méthode est qu'il n'a pas besoin d'un équipement complexe, de virer de la pièce de forme complexe, de virer de nombreuses pièces de travail en même temps, de haut efficacité. Le problème clé du polissage chimique est la préparation du polissage fluide.Le La rugosité de surface obtenue par polissage chimique est généralement 10 μm.


3. Le polissage électrolytique Le principe de base du polissage électrolytique est le même que celui du polissage chimique, qui dépend de la dissolution sélective des minuscules saillies sur la surface du matériau pour rendre la surface Smooth.comPached Avec le polissage chimique, l'effet de la réaction cathodique peut être éliminé et l'effet est mieux.Electrémique Le processus de polissage est divisé en deux étapes : (1) La solution de nivellement macro diffuse dans l'électrolyte et la rugosité géométrique de la surface du matériau diminue, Ra> 1 MICRONS. (2), Polarisation de l'anode à niveau faible de la lumière, luminosité de la surface augmentée, RA <1 microns.


4, Hawker peut miroir le matériel de traitement
En tant que nouvelle technologie de polissage, il présente des avantages uniques dans de nombreux types de pièces métalliques Traitement.Il Peut remplacer la machine de broyage traditionnelle, la machine à rouler, la machine d'alésage, le héring, la machine à polir, la machine à courroie de sable et d'autres équipements de finition de surface métalliques et de la technologie; Une finition élevée de la pièce métallique devient facile à processus.awawker L'énergie peut non seulement être polie, mais également apporter beaucoup de prestations supplémentaires: Il peut améliorer la finition de surface de la pièce traitée par plus de que 3 niveaux (rugosité La valeur RA peut facilement atteindre ci-dessous 0,2); et la surface microhardness de la pièce est augmentée de plus de que 20%; le La résistance à l'usure de surface et la résistance à la corrosion de la pièce sont grandement améliorée. Peut être utilisé pour traiter une variété d'acier inoxydable et d'autres métal pièce.


5, pièce de polissage à ultrasons dans la suspension abrasive et placée ensemble dans le champ ultrasonique, s'appuyant sur l'effet oscillant de broyage et de polissage à ultrasons, d'abrasifs et de polissage sur la surface de la pièce de travail L'usinage a une petite force macroscopique et ne provoquera pas la déformation de la pièce, mais il est difficile de faire et d'installer la Tooling.Ultrasonic L'usinage peut être combiné à des méthodes chimiques ou électrochimiques. La base de la corrosion et de l'électrolyse de la solution, la vibration ultrasonique est appliquée pour agiter la solution, de sorte que les produits dissous sur la surface de la pièce soient séparés et la corrosion ou l'électrolyte près de la surface est uniforme.Ultrasonic Cavitation dans le liquide peut également inhiber le processus de corrosion, ce qui est propice à la surface éclairage.


6, le polissage du fluide de polissage fluide doit s'appuyer sur l'écoulement à grande vitesse de liquide et les particules abrasives portées par l'érosion de la surface de la pièce pour atteindre le but de polir Méthodes d'occasion sont: Traitement à jet abrasif, traitement à jet de liquide, meulage d'énergie fluide, etc. Hydrodynamique Le meulage est entraîné par une pression hydraulique, ce qui rend le milieu liquide transportant des particules abrasives traversant la surface de la pièce à haute vitesse. La vitesse Le milieu est principalement composé de composés spéciaux avec une bonne fluidité sous la pression basse pression (polymère matériau) et mélangé avec abrasif, qui peut être fait de carbure de silicium poudre.


7, le polissage de miroir de polissage à miroir, le polissage magnétique de polissage magnétique polissage est l'utilisation d'abrasif magnétiques sous l'action du champ magnétique pour former une brosse abrasive, le broyage de la pièce Traitement.Cette La méthode présente les avantages d'une efficacité de traitement élevée, de bonne qualité, de contrôle facile des conditions de traitement et de bon fonctionnement Conditions. Abrasif approprié, la rugosité de surface peut atteindre Ra0.1μm.Le Le polissage dit dans le traitement du moule en plastique et d'autres industries requis Le polissage de surface est très différent, à proprement parler, le polissage du moule devrait être appelé miroir traitement.it a des exigences élevées non seulement pour le polissage elle-même Mais aussi pour la finesse de surface, la douceur et la géométrie Précision.Surface Le polissage ne nécessite généralement que une surface brillante. La norme de traitement de miroir est divisée en quatre niveaux : AO = Ra0.008μm, A1 = RA0.016μm, A3 = Ra0.032μm, a4 = ra0.063μm. Parce que les méthodes telles que électropolishish et le polissage fluide est difficile à contrôler avec précision la précision géométrique des pièces et la qualité de la surface du polissage chimique, le polissage à ultrasons, le polissage magnétique de broyage et d'autres méthodes ne peut pas répondre aux exigences. Le traitement du miroir des moules de précision est donc principalement mécanique polissage.

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