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Comment gérer la qualité pour les pièces d'usinage CNC?
2020/07/14

La réalisation des exigences du client est enfin réalisé grâce à la transformation interne des exigences de la technologie et de la qualité de service. Généralement, les exigences du client sera pleinement reflétée par le biais de processus et de documents techniques. Par conséquent, de la technique et de la qualité de service du personnel est nécessaire d'avoir une forte capacité, qui devraient être clairement définis dans les postes de responsabilités


Prendre la CNC usinage de la partie par exemple, le service technique a souvent les emplois suivants:
1) Compiler l'approvisionnement des matières premières spécifications et les normes d'acceptation.
2) Faire un diagramme du processus.
3) Travailler sur la spécification d'usinage (les instructions de fonctionnement) pour chaque étape de travail, qui comprend la taille et les exigences de traitement, le matériel utilisé, le numéro de l'appareil (si nécessaire), outil de modèle et les spécifications, le paramètre de découpe, y compris la vitesse d'avance, de l'épaisseur de coupe, rotation (R /min), la commande numérique numéro de programme et ainsi de suite.
4) Calcul de traitement heures.

5) la formulation du produit spécifications d'emballage, etc.


Une foire aux questions à ce stade
1) les exigences du Produit, ont été omis dans le processus de transformation.
2) exigences relatives au Produit sont mal compris et l'a transformée.

3) Le processus des documents de prêt sont simples, et sur place, les opérateurs ont un grand espace pour l'interprétation et la compréhension.


B) Les Solutions
1) Renforcer la formation et l'évaluation du personnel technique.
2) Définir des KPI(Key Indicateur de Processus) indicateurs et de s'assurer que les résultats sont liés au revenu des employés.
3) Autre personnel technique doit mener en parallèle de vérification et d'échantillonnage, d'inspection et d'approbation de système pour le personnel supérieur.
4) Affiner le traitement de documents et de réaliser la normalisation afin de s'assurer que la libre exploitation de l'espace de personnel sur place est à l'intérieur de la portée contrôlée.
5) Nombre des exigences de la clientèle pour s'assurer qu'il n'y est aucune omission. Préparer le numéro dans le processus interne des documents.

5. La planification de la réalisation des exigences du client


Le département technique convertit les exigences des clients dans les exigences de fabrication à travers le traitement des documents. La qualité de service des besoins pour le plan d'assurance de la qualité pour la réalisation des exigences.
A) de Prendre l'usinage CNC partas un exemple, le service qualité a souvent besoin d'un les travaux suivants
1) Selon le flux de processus graphique, l'identification des risques est effectuée pour chaque étape et des mesures correspondantes sont conçus pour réduire le risque. Produit mode de défaillance et analyse des conséquences (PFMEA) de l'industrie de l'automobile peut être envisagé.
2) Créer un Processus de Plan de Contrôle pour le produit, qui décrit en détail les exigences du client dans le plan de contrôle et définit son contrôle et les méthodes de documentation.
3) Selon les dimensions clés et les exigences, le système de mesure plan d'analyse (MSA) doit être établi et mis en œuvre.
4) Préparer l'essai et l'inspection de l'enseignement de matières premières.
5) Formuler l'inspection des spécifications pour la première pièce de produit processus d'inspection et le dernier morceau de l'inspection du produit.
6) Faire de la formation plan d'inspection et de contrôle du personnel.

7) produit des objectifs de qualité.


B) questions Fréquemment posées à ce stade
1) Il n'y a pas de plan d'analyse pour le système de mesure.
2) Il n'y a pas de plan de formation pour les inspecteurs et les testeurs.
3) Aucun produit, processus de plan de contrôle a été élaboré.
4) Mauvaise communication avec le service technique, et la qualité des documents formulées sont incompatibles avec les exigences du processus de documents.

5) Aucun produit à l'objectif de qualité est réglé


C) Les Solutions
1) Dans le processus de développement de nouveaux produits, des activités de travail de chacun des services fonctionnels sont raffinés selon le processus et les documents pertinents exigences sont clarifiées.
2) mettre en place une équipe de projet (y compris au moins technique, la production et les services de la qualité) d'examiner et de résumer le développement de nouveaux produits sur une base régulière.
3) l'évaluation de l'équipe du projet en fonction de la réalisation de la qualité des produits objectifs.

4) Le système de qualité de service d'entretien est de vérifier régulièrement le nouveau processus de développement de produit et de s'assurer que les non-conformités termes sont fermés dans le temps.


6. La mise en œuvre des exigences du client

La réalisation des exigences du client est finalement traduite par la réalisation des exigences du produit. Afin d'assurer l'exactitude de la mise en œuvre du processus et des documents de qualité formulées par le service technique et le service qualité, technique et de la qualité du personnel doit participer à la fabrication de nouveaux produits ainsi que sur le site personnel d'opération au cours de la phase de développement de nouveaux produits.


A) au Cours de la mise en œuvre du produit, les activités suivantes doivent être effectuées
1) Le procès de production de nouveaux produits doivent être enregistrées et les modifications faites dans le procès de production doit être confirmée dans le temps.
2) La formulation du personnel plan de formation doit être effectuée en temps opportun et de la capacité d'analyse du système de mesure doit être complétée dans le procès de production du nouveau produit.
3) Dans l'étape de production de masse, le service technique et le service qualité est au hasard d'inspecter la mise en œuvre des processus de documents.
4) Toutes les exigences du produit doit être contrôlé, vérifié et confirmé comme prévu. Afin de s'assurer de l'exactitude des résultats de mesure, le personnel de production et de service de l'inspection, le personnel doit essayer de ne pas utiliser le même instrument et de l'équipement.
5) l'inspection Spéciale des outils utilisés pour l'inspection des produits doit être vérifié avant utilisation pour s'assurer qu'ils respectent la conception et les spécifications du produit.

6) Les dessins et les spécifications fournies par le client sont recommandées pour la détection de produits avant d'entreposage afin d'éviter les problèmes causés par des erreurs dans les exigences internes de conversion.


B) questions Fréquemment posées à ce stade
1) Dans la phase de fabrication des nouveaux produits, les processus de document responsables de ne pas participer à l'essai de production de nouveaux produits, résultant de la perte de temps.
2) Le procès processus de production de nouveaux produits n'est pas enregistrée et conservée.
3) Dans l'étape de production de masse, l'opérateur n'a pas respecté le processus des documents, L'appareil modifie la méthode de test sans autorisation.
4) Dans l'étape de production de masse, de produits pertinents, des données de qualité (tels qu'un taux de, premier taux de passage, de circulation qualifié de taux, la qualité d'achèvement cible, etc.) ne sont pas recueillies pour assurer le suivi de l'analyse de données pour l'amélioration continue.

5) le Procès de production et la production de masse adopter des processus différents. Par exemple, conventionnel méthodes de traitement sont adoptées dans le procès de production, en raison du temps et les contraintes d'investissement, et des montages et des jauges pour les équipements spéciaux sont mis dans le lot de production en raison de l'économie d'échelle. Cette conversion de qualité apporte de fluctuation.


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