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Plusieurs façons de réaliser le traitement miroir pour Pièces d'usinage CNC!

Le traitement miroir fait référence au traitement de la surface peut refléter l'image comme un miroir, ce niveau a atteint une très bonne qualité de surface de la pièce, le traitement miroir peut non seulement créer un "niveau d'apparence" élevé pour le produit, mais également réduire l'effet d'écart , prolonge la durée de vie de la pièce à usiner; il est d'une grande importance dans de nombreuses structures d'assemblage et d'étanchéité. La technologie de traitement du miroir de polissage est principalement utilisée pour réduire la rugosité de surface de la pièce.Lors du choix de la méthode de processus de polissage pour la pièce en métal, différentes méthodes peuvent être sélectionnées en fonction des différents besoins.Voici plusieurs méthodes courantes de polissage de la technologie de traitement des miroirs.

1, le polissage mécanique, le polissage mécanique doit s'appuyer sur la coupe, la déformation plastique de surface après avoir été retirée en polissant la partie convexe de la méthode de polissage de surface lisse, article couramment utilisé pierre à huile, roue de laine, papier abrasif, etc., avec une opération manuelle est donnée Priorité à, des composants spéciaux tels que la surface du solide de révolution, peuvent utiliser des outils tels que la plaque tournante, une qualité de surface élevée peut être utilisée sur la méthode de rodage. Le meulage et le polissage super fins sont faits d'outils abrasifs spéciaux.Dans le liquide de meulage et de polissage contenant des matériaux abrasifs, la pièce est pressée fermement sur la surface usinée pour effectuer un mouvement de rotation à grande vitesse. La rugosité de surface de RA0,008 μm peut être obtenue en utilisant cette technique, qui est la plus élevée parmi les différentes méthodes de polissage. .Cette méthode est souvent utilisée dans les moules de lentilles optiques.
2, polissage chimique Le polissage chimique consiste à rendre le matériau dans la partie convexe microscopique de la surface du milieu chimique de la partie concave de la priorité à dissoudre, de manière à obtenir une surface lisse. Le principal avantage de cette méthode est qu'elle n'a pas besoin de complexe équipement, peut polir la pièce de forme complexe, peut polir plusieurs pièces en même temps, haute efficacité. Le problème clé du polissage chimique est la préparation du fluide de polissage. La rugosité de surface obtenue par polissage chimique est généralement de 10 μm.
3. Polissage électrolytique Le principe de base du polissage électrolytique est le même que celui du polissage chimique, qui dépend de la dissolution sélective des minuscules saillies à la surface du matériau pour rendre la surface lisse. Par rapport au polissage chimique, l'effet du polissage cathodique la réaction peut être éliminée et l'effet est meilleur. Le processus de polissage électrochimique est divisé en deux étapes1) la solution de macro-nivellement se diffuse dans l'électrolyte et la rugosité géométrique de la surface du matériau diminue, RA> 1 microns. (2), polarisation de l'anode à faible niveau de lumière, luminosité de surface accrue, Ra <1 microns.
4, Hawker peut refléter l'équipement de traitement
En tant que nouvelle technologie de polissage, elle présente des avantages uniques dans de nombreux types de traitement de pièces métalliques. Elle peut remplacer la rectifieuse traditionnelle, la rouleuse, l'aléseuse, le rodage, la polisseuse, la machine à bande de sable et d'autres équipements et technologies de finition de surface métallique. la haute finition de la pièce métallique devient facile à traiter. L'énergie Hawker peut non seulement être polie, mais également apporter de nombreux avantages supplémentaires : elle peut améliorer la finition de surface de la pièce traitée de plus de 3 niveaux (la valeur de rugosité Ra peut facilement atteindre inférieur à 0,2) ; et la microdureté de surface de la pièce est augmentée de plus de 20 % ; la résistance à l'usure de surface et la résistance à la corrosion de la pièce sont grandement améliorées. Hawker peut être utilisé pour traiter une variété d'acier inoxydable et d'autres pièces métalliques.
5, pièce de polissage par ultrasons dans la suspension abrasive et placée ensemble dans le champ ultrasonique, en s'appuyant sur l'effet oscillant du meulage et du polissage par ultrasons et abrasifs sur la surface de la pièce. L'usinage par ultrasons a une petite force macroscopique et ne provoquera pas la déformation du pièce à usiner, mais il est difficile de fabriquer et d'installer l'outillage. L'usinage par ultrasons peut être combiné avec des méthodes chimiques ou électrochimiques. Sur la base de la corrosion en solution et de l'électrolyse, des vibrations ultrasonores sont appliquées pour agiter la solution, de sorte que les produits dissous de la pièce sont séparés et la corrosion ou l'électrolyte près de la surface est uniforme. La cavitation ultrasonique dans le liquide peut également inhiber le processus de corrosion, ce qui favorise l'éclairage de surface.
6, le polissage fluide de polissage fluide consiste à s'appuyer sur le flux de liquide à grande vitesse et les particules abrasives transportées par l'érosion de la surface de la pièce pour atteindre l'objectif de polissage. Les méthodes couramment utilisées sont les suivantes: traitement par jet abrasif, traitement par jet liquide, fluide meulage électrique, etc. Le meulage hydrodynamique est entraîné par la pression hydraulique, ce qui fait que le milieu liquide transportant les particules abrasives s'écoule à grande vitesse à travers la surface de la pièce. Le milieu est principalement composé de composés spéciaux avec une bonne fluidité sous basse pression (matériau polymère) et mélangé avec abrasif, qui peut être constitué de poudre de carbure de silicium.
7, polissage miroir polissage miroir, polissage magnétique polissage de meulage magnétique est l'utilisation d'un abrasif magnétique sous l'action du champ magnétique pour former une brosse abrasive, le traitement de meulage de la pièce. Cette méthode présente les avantages d'une efficacité de traitement élevée, de bonne qualité, facile contrôle des conditions de traitement et de bonnes conditions de travail. Avec un abrasif approprié, la rugosité de surface peut atteindre Ra0.1μm. appelé traitement miroir. Il a des exigences élevées non seulement pour le polissage lui-même, mais aussi pour la douceur de la surface, la douceur et la précision géométrique. Le polissage de surface ne nécessite généralement qu'une surface brillante. La norme de traitement miroir est divisée en quatre niveaux : AO = RA0. 008 μm, A1 = RA0.016 μm, A3 = RA0.032 μm, A4 = RA0.063 μm.Parce que les méthodes telles que l'électropolissage et le polissage fluide sont difficiles à contrôler avec précision la précision géométrique des pièces, et la qualité de surface du polissage chimique, du polissage par ultrasons, du polissage par meulage magnétique et d'autres méthodes ne peuvent pas répondre aux exigences, de sorte que le traitement miroir des moules de précision est principalement le polissage mécanique.