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La concrétisation des exigences clients passe finalement par la transformation interne des exigences par le service technique et qualité.Habituellement, les exigences des clients seront pleinement reflétées dans des processus spécifiques et des documents techniques.Par conséquent, le personnel du service technique et de la qualité doit avoir une capacité élevée, qui doit être clairement définie dans les responsabilités du poste.

Prendre lePièce d'usinage CNCà titre d'exemple, le service technique exerce souvent les fonctions suivantes :
1) Compiler les spécifications d'approvisionnement en matières premières et les normes d'acceptation.
2) Créez un organigramme de processus.
3) Élaborez les spécifications d'usinage (instructions de fonctionnement) pour chaque étape de travail, qui comprennent la taille et les exigences de traitement, l'équipement utilisé, le numéro de montage (si nécessaire), le modèle et les spécifications de l'outil, les paramètres de coupe, y compris la vitesse d'alimentation, l'épaisseur de coupe, rotation (R/min), numéro de programme de commande numérique et ainsi de suite.
4) Calcul des heures de traitement.

5) Formuler les spécifications d'emballage du produit, etc.

A) Foire aux questions à ce stade
1) Les exigences du produit ont été omises dans le processus de transformation.
2) Les exigences du produit sont mal comprises et transformées.

3) Les documents de processus préparés sont simples et les opérateurs sur site disposent d'un large espace d'interprétation et de compréhension.

B) Solutions
1) Renforcer la formation et l'évaluation du personnel technique.
2) Définir des indicateurs KPI (Key Process Indicator) et s'assurer que les résultats sont liés au revenu des employés.
3) Les autres membres du personnel technique doivent mener en parallèle un audit et un système d'inspection et d'approbation par échantillonnage pour les cadres supérieurs.
4) Affiner les documents de processus et procéder à la standardisation pour s'assurer que l'espace libre d'exploitation du personnel sur site est dans le périmètre maîtrisé.
5) Numéroter les exigences du client pour s'assurer qu'il n'y a aucune omission.Préparez le numéro dans les documents de processus internes.

5. Planification de la réalisation des exigences clients

Le service technique convertit les exigences des clients en exigences de fabrication grâce à des documents de processus.Le service qualité doit planifier l'assurance qualité pour la réalisation des exigences.
A) Prenons l'exemple des pièces d'usinage CNC, le service qualité a souvent besoin des travaux suivants
1) Selon l'organigramme du processus, l'identification des risques est effectuée pour chaque étape et les mesures correspondantes sont formulées pour réduire le risque.L'analyse des modes de défaillance et des conséquences des produits (PFMEA) de l'industrie automobile peut être envisagée.
2) Créer un plan de contrôle de processus pour le produit qui décrit entièrement les exigences du client dans le plan de contrôle et définit ses méthodes de contrôle et de documentation.
3) Selon les dimensions et les exigences clés, le plan d'analyse du système de mesure (MSA) doit être établi et mis en œuvre.
4) Préparer l'instruction d'inspection et d'essai des matières premières.
5) Formuler les spécifications d'inspection pour la première partie du processus d'inspection du produit et la dernière partie de l'inspection du produit.
6) Élaborer un plan de formation pour le personnel d'inspection et d'essai.

7) Fixer des objectifs de qualité du produit.

B) Foire aux questions à ce stade
1) Il n'y a pas de plan d'analyse pour le système de mesure.
2) Il n'y a pas de plan de formation pour les inspecteurs et testeurs.
3) Aucun plan de contrôle du processus produit n'a été préparé.
4) Mauvaise communication avec le service technique, et les documents de qualité formulés sont incompatibles avec les exigences des documents de processus.

5) Aucun objectif de qualité du produit n'est défini

C) Solutions
1) Dans le processus de développement de nouveaux produits, les activités de travail de chaque département fonctionnel sont affinées en fonction du processus et les exigences documentaires pertinentes sont clarifiées.
2) Mettre en place une équipe de projet (comprenant au moins des départements techniques, de production et de qualité) pour examiner et résumer le développement de nouveaux produits sur une base régulière.
3) Évaluer l'équipe de projet en fonction de la réalisation des objectifs de qualité du produit.

4) Le service de maintenance du système qualité doit vérifier régulièrement le processus de développement de nouveaux produits et s'assurer que les termes de non-conformité sont fermés à temps.

6. Mise en œuvre des exigences du client

La réalisation des exigences client se traduit finalement par la réalisation des exigences produit.Afin d'assurer la bonne mise en œuvre des documents de processus et de qualité formulés par le service technique et le service qualité, le personnel technique et qualité doit participer à la fabrication de nouveaux produits avec le personnel d'exploitation sur site pendant la phase de développement de nouveaux produits.

A) Lors de la mise en œuvre du produit, les activités suivantes doivent être réalisées
1) La production d'essai de nouveaux produits doit être entièrement enregistrée et les modifications apportées à la production d'essai doivent être confirmées à temps.
2) Le plan de formation du personnel formulé doit être exécuté en temps opportun et l'analyse des capacités du système de mesure doit être achevée lors de la phase de production d'essai du nouveau produit.
3) Au stade de la production en série, le service technique et le service qualité inspecteront au hasard la mise en œuvre des documents de processus.
4) Toutes les exigences du produit doivent être contrôlées, vérifiées et confirmées comme prévu.Afin de garantir l'exactitude des résultats de mesure, le personnel de production et le personnel du service d'inspection doivent essayer de ne pas utiliser le même instrument et le même équipement.
5) Les outils d'inspection spéciaux utilisés pour l'inspection du produit doivent être vérifiés avant utilisation pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences de conception et du produit.

6) Les dessins et spécifications fournis par le client sont recommandés pour la détection des produits avant l'entreposage afin d'éviter les problèmes causés par des erreurs dans la conversion des exigences internes.

B) Foire aux questions à ce stade
1) Au stade de la fabrication de nouveaux produits, les fabricants de documents de processus ne participaient pas à la production d'essai de nouveaux produits, ce qui entraînait une perte de temps.
2) Le processus de production d'essai de nouveaux produits n'est pas enregistré et conservé.
3) Au stade de la production de masse, l'opérateur n'a pas respecté les documents de processus ; le testeur modifie la méthode de test sans autorisation.
4) Au stade de la production de masse, les données pertinentes sur la qualité du produit (telles que le taux de qualification, le taux de première réussite, le taux de qualification en circulation, l'achèvement de l'objectif de qualité, etc.) ne sont pas collectées pour assurer l'analyse des données de suivi pour une amélioration continue.

5) La production d'essai et la production de masse adoptent des processus différents.Par exemple, des méthodes de traitement générales conventionnelles sont adoptées dans la production d'essai en raison de contraintes de temps et d'investissement, et des montages et des jauges spéciaux pour des équipements spéciaux sont mis en production par lots en raison d'une économie d'échelle.Cette conversion apporte une fluctuation de la qualité.

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