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Problèmes courants et méthodes d'amélioration pendant Usinage de précision CNCprocessus (1)

A, la surcoupe de la pièce
La raison:
1. Couteau à ressort, la force du couteau n'est ni trop longue ni trop petite, ce qui donne le couteau à ressort.
2. Utilisation incorrecte de l'opérateur.
3. Allocation de coupe inégale (telle que 0,5 sur le côté de la surface et 0,15 sur le fond)
4. Paramètres de coupe incorrects (tels qu'une tolérance trop grande, un réglage SF trop rapide, etc.)
Améliorer:
1. Principe du couteau : il peut être grand ou petit, court ou court.
2. Ajoutez la procédure de nettoyage d'angle pour garder la marge aussi uniforme que possible (la marge sur le côté et en bas est la même).
3. Ajustement raisonnable des paramètres de coupe, avec une grande marge autour du coin.
4. En utilisant la fonction SF de la machine-outil, l'opérateur peut régler la vitesse pour obtenir le meilleur effet de coupe.

B, questions sur diviser le milieu

La raison:
1. Le fonctionnement manuel par l'opérateur n'est pas précis.
2. Il y a des bavures autour du moule.
3. Il y a du magnétisme dans la barre du milieu.
4. Les quatre côtés du moule ne sont pas perpendiculaires.

Améliorer:
1. Le fonctionnement manuel doit être soigneusement vérifié à plusieurs reprises et essayer d'être au même point et à la même hauteur.
2. Ébavurez les bords du moule avec une pierre à aiguiser ou une lime, puis essuyez-les avec des chiffons et confirmez enfin à la main.
3. Démagnétisez la barre de division avant de diviser le moule (une barre en céramique ou autre peut être utilisée).
4. Calibrer la table pour vérifier si les quatre côtés du moule sont verticaux (si l'erreur de perpendicularité est importante, le plan doit être revu avec le serrurier).
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