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Problèmes courants et méthodes d'amélioration lors du processus d'usinage de précision CNC

Collisionneur – Programmation

La raison:
1. La hauteur de sécurité est insuffisante ou non réglée (le couteau ou le mandrin heurte la pièce au moment de l'avance rapide G00).
2. L'outil dans la liste de programmes et l'outil de programme réel ont été écrits de manière incorrecte.
3. La longueur d'outil (longueur de lame) et la profondeur d'usinage réelle sur la liste de programme ont été mal écrites.
4. Le nombre d'axes Z de profondeur et d'axe Z réel dans le programme unique a été mal écrit.

5. Mauvais réglage des coordonnées lors de la programmation.

Améliorer:
1. Une mesure précise de la hauteur de la pièce garantit également que la hauteur de sécurité est au-dessus de la pièce.
2. Les outils de coupe dans la liste des programmes doivent être cohérents avec le programme réel (essayez d'utiliser automatique ou image pour créer la liste des programmes).
3. Mesurez la profondeur d'usinage réelle sur la pièce et écrivez clairement la longueur et la longueur de la lame de la fraise sur la liste du programme (généralement, la longueur du porte-outil est supérieure de 2 à 3 mm à celle de la pièce et la longueur de la lame est de 0,5 à 1,0 mm pour éviter l'air).

4. Prenez le nombre réel d'axes z sur la pièce et écrivez-le clairement sur la feuille de programme. (Cette opération est généralement écrite manuellement et doit être vérifiée deux fois).

V. Collisionneur – Opérateur
La raison:
1. Erreur de couteau profondeur axe z ·.
2. Mauvais nombre de touches et d'opérations (par exemple, pas de rayon d'alimentation pour un seul côté).
3. Utilisation du mauvais couteau (par exemple, D4 ​​est traité avec D10).
4. Le programme s'est mal passé (par exemple, A7.NC est devenu A9.NC s'est mal passé).
5. Le volant a été pivoté dans le mauvais sens pendant le fonctionnement manuel.

6. Appuyez sur la mauvaise direction lors de l'alimentation rapide manuelle (par exemple : -x appuyez sur +X).

Améliorer:
1. Faites attention à la position du couteau de profondeur de l'axe z (bas, haut, analytique, etc.)
2. Vérifiez le nombre de collisions et le numéro d'opération à plusieurs reprises après l'achèvement.
3. L'outil doit être vérifié à plusieurs reprises avec la feuille de programme et le programme avant d'être installé.
4. Le programme devrait aller un par un dans l'ordre.
5. Lors de l'utilisation d'un fonctionnement manuel, l'opérateur doit améliorer la maîtrise de la machine-outil.

6. Dans le cas d'un mouvement rapide manuel, l'axe z peut être relevé pour se déplacer sur la pièce.

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